Cordons de raccordement torsadés par rapport aux câbles rigides : comment choisir

Différences entre les câbles rigides et toronnés

Les câbles toronnés et les câbles rigides diffèrent sur des points essentiels, notamment la construction, la flexibilité et les performances.

Qu’est-ce qu’un câble toronné ?

Dans un câble toronné, chacun des huit conducteurs en cuivre est constitué de plusieurs « brins » de petit calibre, qui sont enroulés concentriquement en forme d’hélice, un peu comme pour une corde. Le câble toronné est généralement spécifié avec deux chiffres, le premier chiffre représentant le nombre de brins et le second représentant le calibre. Par exemple, un 7X32 (parfois écrit sous la forme 7/32) indique qu’il y a 7 brins de 32 fil AWG constituant le conducteur.

Qu’est-ce qu’un câble rigide ?

Dans un câble rigide, chacun des huit conducteurs est constitué d’un seul câble de plus grand calibre. Le câble rigide est spécifié avec un seul numéro de calibre pour indiquer la taille du conducteur, tel que 24 AWG. Qu’il s’agisse d’un câble à une, deux ou quatre paires, le calibre du conducteur rigide correspond à la spécification du câble.

Les câbles toronnés sont plus souples que les câbles rigides

Outre leur mode de fabrication, la flexibilité est une autre différence essentielle entre les câbles toronnés et les câbles rigides.

• - Les câbles toronnés sont beaucoup plus souples et peuvent supporter davantage de courbures. Dans les terminaisons, cependant, ces brins flexibles peuvent se rompre ou se détacher avec le temps.
• - Les câbles rigides sont moins flexibles et peuvent se casser s’ils sont excessivement ou trop fréquemment courbés. Cependant les conducteurs rigides conserveront leur forme au fil du temps et s’insèreront correctement dans les connecteurs avec empiètement sur l’isolation (IDC) des prises femelles, panneaux de brassage et réglettes de raccordement.

Les câbles rigides sont de meilleurs conducteurs

Le câble rigide peut également transporter plus de courant que le câble toronné.

• • En général, les câbles rigides sont de meilleurs conducteurs électriques et fournissent des caractéristiques électriques supérieures et plus stables, sur une plus grande plage de fréquences. Ils sont également considérés comme plus robustes et moins susceptibles d’être affectés par les vibrations ou sensibles à la corrosion, car ils disposent de moins de surface que les conducteurs toronnés.
• • Le câble rigide peut également transporter plus de courant que le câble toronné. Les conducteurs de calibre supérieur (plus fins) ont plus de perte d’insertion que les conducteurs de calibre inférieur (plus épais). Les câbles toronnés font, quant à eux, preuve de 20 à 50 % d’atténuation en plus par rapport aux conducteurs en cuivre rigides (20 % pour 24 AWG et 50 % pour 26 AWG). Et parce que la section transversale d’un conducteur toronné n’est pas entièrement en cuivre (il y a quelques bulles d’air), ils ont également une résistance CC plus élevée que les câbles rigides.

Maintenant que vous comprenez les différences entre les câbles toronnés et les câbles rigides, voyons ce que vous devez prendre en compte lorsque vous faites votre choix.

Le câble toronné est-il meilleur que le câble rigide ?

Le choix du type de câble dépend des exigences de l’installation.

Quand utiliser des câbles rigides

En ce qui concerne les liaisons permanentes horizontales de 90 mètres, il n’y a pas de choix à faire : qu’il s’agisse d’une paire torsadée blindée ou non blindée, les normes TIA et ISO/CEI exigent un câble métallique rigide. Le câble multibrins (24 et 26 AWG) est limité aux cordons de raccordement et aux longueurs de 10 mètres dans un canal de 100 mètres.

Quand utiliser des câbles toronnés

Les câbles toronnés étant plus souples et capables de résister à la courbure, ils font d’excellents cordons de raccordement pour les connexions d’équipement et les connexions croisées où les câbles sont fréquemment pliés et manipulés. Et à seulement 10 mètres du canal, la perte d’insertion et la résistance accrues ne sont pas un facteur dans la performance globale du canal. Les cordons de raccordement toronnés 28 AWG plus petits, qui ont encore plus de perte d’insertion et de résistance en raison de leur plus petit calibre, souffrent toutefois de quelques limitations. Consultez les informations relatives aux cordons de raccordement 28 AWG pour en savoir plus.

Les environnements de bureaux ouverts sont toutefois un cas particulier : ils sont confrontés à des reconfigurations régulières et peuvent donc nécessiter un système de câblage plus flexible. Dans ces installations, les normes permettent aux cordons de raccordement toronnés d’avoir une longueur supérieure à 10 mètres à partir du canal. Cependant, si vous utilisez plus de 10 mètres de câble toronné dans un canal, les normes du secteur exigent de déclasser la longueur totale du canal, afin de s’adapter à la perte d’insertion et à la résistance CC plus grandes.

Lorsqu’on déclasse les câbles toronnés de sorte à les rendre conformes aux normes du secteur, le calibre global est un facteur : les câbles de calibre supérieur (plus fins) ont un facteur de déclassement plus élevé. Le déclassement pour un câble toronné 26 AWG est de 0,5, alors que pour 24 AWG il est seulement de 0,2, et les câbles toronnés 22 AWG ne nécessitent pas de déclassement du tout.

Les calculs pour déterminer la longueur totale du canal sont les suivants, avec H = longueur du câble horizontal, D = facteur de déclassement, C = longueur totale du câble toronné et T = longueur totale du canal.

Par exemple, si vous utilisez 60 mètres de câble rigide horizontal catégorie 6A et 40 mètres de câble de raccordement toronné 24 AWG catégorie 6A avec un facteur de déclassement de 0,2, la longueur totale du canal doit être réduite à 97,5 mètres. (Si vous préférez les calculs réels : longueur totale du câble toronné = [105-60]/[1+0,2] ou 37,5, et longueur totale du canal = 60+37,5 ou 97,5 mètres.)  Si vous utilisez un câble toronné 26 AWG avec un déclassement de 0,5, la longueur du canal doit alors être réduite à 90 mètres.

Le PoE impose des exigences plus grandes sur les cordons de raccordement avec câbles toronnés

Tandis que le câble toronné est la norme pour les cordons de raccordement dans les zones de raccordement de la salle de télécommunications (TR) et dans la zone de travail (peut-être plus long que 10 mètres dans les espaces de bureaux ouverts), il existe une application principale à prendre en compte dans les LAN d’aujourd’hui, qui garantit l’utilisation de cordons de raccordement rigides : le PoE (Power over Ethernet). Lorsque le PoE est délivré par le biais de câbles en cuivre à paire torsadée, une partie de la puissance se dissipe sous forme de chaleur. Lorsque cela se produit, la température du câble augmente. Avec une perte d’insertion et une résistance CC plus élevées, les cordons de raccordement multibrins sont plus susceptibles de présenter des performances de transmission dégradées à des températures élevées.

Bien que ce ne soit généralement pas un problème dans les espaces à environnement contrôlé comme la TR, dès que vous commencez à brancher des appareils au plafond (pensez aux points d'accès sans fil, aux caméras de sécurité, aux lumières LED, etc.), les cordons de raccordement toronnés peuvent poser problème. Une bonne règle de base est que si l’environnement n’est pas contrôlé au niveau de la température et que le câble n’a pas besoin de beaucoup se plier, des cordons de raccordement avec câbles rigides doivent être utilisés. Si vous utilisez des cordons de raccordement toronnés dans des environnements non contrôlés, il est préférable qu’ils soient courts (environ 5 mètres ou moins). Et lorsqu’il s’agit d’environnements à température plus élevée, les normes du secteur exigent également de déclasser la longueur du canal. Étant donné qu’il y a plus de câbles dans un faisceau et que chacun génère plus de chaleur, cela peut nécessiter un déclassement encore plus grand (il existe donc bien une exception à chaque règle).

Équilibrer la différence de coûts entre les câbles toronnés et les câbles rigides

Alors que plus de brins dans un conducteur signifie une plus grande flexibilité, un nombre de brins plus élevé signifie également un prix plus important. Pour réduire les coûts, les câbles toronnés de catégorie 6 et de catégorie 6A sont conçus afin d’atteindre un équilibre : suffisamment de brins pour maintenir une flexibilité adéquate, mais pas trop, afin de ne pas entraîner une trop grande différence de prix. Vous n’avez pas besoin de compromettre les performances (ou la conformité aux normes) en choisissant un câble toronné au lieu d’un câble rigide, pour les environnements et les applications pour lesquels il n’est pas adapté. Conservez vos câbles toronnés dans des zones à environnement contrôlé qui nécessitent une plus grande flexibilité et utilisez un câble rigide lorsque des performances robustes (et peu de courbures) sont nécessaires.

Qu’il s’agisse de cordons de raccordement, de liaisons permanentes ou de canaux, vous pouvez configurer un outil Versiv™ de Fluke Networks pour certifier les performances du câble.

Afficher le configurateur Versiv

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